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一种混凝土劈开石制作施工工艺及其原料搅拌装置
 

目前混凝土砌块是建筑行业常用的墙体主材,由于强度高,自重轻,砌筑方便,施工效率高等优点,已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。但应用技术领域相对狭窄,只能做为墙体砌体应用。在实际应用中,混凝土砌块砌筑完成后,必须要经过贴砖、粉饰等各种装饰装修等再修饰过程。这样不论做为经济性和美观性都需要经过产品本身自我完善的过程。使其在应用过程中,一次成型,砌筑完成后经过简单的勾缝处理即能达到结实美观的应用效果,是建材领域的必须突破的瓶颈;对粉碎的原料不利于进行高效的筛选和下料,不利于对留在过滤网上层的原料继续粉碎;不便于使过滤网的过滤孔内的物料掉落,容易造成堵塞;同时部件不便于拆卸与其他设备配合使用;针对这些缺陷,所以我们设计一种混凝土劈开石制作施工工艺及其原料搅拌装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土劈开石制作施工工艺及其原料搅拌装置,可获得多样性混凝土劈开石砌体,简单方便,由于砌筑、装饰一体完成,建设时间大大缩短,由于施工一次成型,不存在维护、维修费用,建造成本极低,极易应用推广;对原料进行搅拌粉碎,便于过滤筛选;对粉碎的原料进行高效的筛选和下料,使留在过滤网上层的原料继续粉碎;便于使过滤网的过滤孔内的物料掉落,防止堵塞;便于横向和竖向进行安装和固定,同时便于配合多个设备进行使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种混凝土劈开石制作施工工艺,包括步骤依次如下:

S1、根据所需劈开石大小尺寸,及应用部位制作上下模胎具,其连体胎具可分为两连体,四连体等多种形式,中间预留槽可根据劈开石波峰尺寸要求,适当调整设计,在砌块模具工业设计上,根据实际预留不同的钢筋、水泥灌装孔;

S2、将托板放入混凝土空心砌块机的进板机箱内,点动进板机按钮,将托板送入混凝土空心砌块机的主机下方振动台上;

S3、将按配比搅拌好的原料由输送机送入加料斗内,扳动底料换向阀将底科送入下模,按动加料按钮,扳动上模换向阀手柄,使压头以自重下降至料层面,扳住换向阀手柄,同时按下成型按钮,开始成型振动;

S4、待振动成型结束后,将抽屉换向阀手柄扳至卸荷位置,扳动一下上模换向阀手柄和下模换向阀手柄,接着扳动上模换向阀,用下模带动上升至出砖高度,脱模后,点动进板机按钮,进板机会推动空托板进入主机振动台并把半成品型产品推出,送上出板机,再由出板机将产品送上推砖车;

S5、对半成品型产品利用混凝土劈开石斧切机,根据预留槽进行斧切挤压,破开后即形成2个不同的劈开石刨切面,使用时劈开石放置在工作台上的固定槽位置处,对应放置在上切刀下方,上切刀和下切刀同时移动对劈开石进行剖切,由于机器压力作用,混凝土相邻界面,不规则裂开,剖切后运至施工现场后,将斧切后的劈开石空心砌块堆砌排列成一层,在上铺满水泥砂浆粘合剂人工砌筑,再通过抹平机对上表面的水泥砂浆粘合剂进行抹平,再用砂子进行清扫,去除边缘余料,再重复该步骤以上操作,相错位再次叠加一层,一层堆砌一层,完成整体砌筑,再经过简单勾缝处理后,便可获得多样性水泥劈开石砌体;

其中,所述劈开石混凝土斧切机包括工作台、上液压站、上液压杆、上切刀、下液压站、下液压杆、下切刀和固定槽,所述工作台顶部两端对称安装有各一个上液压站,且所述上液压站顶部连接有上液压杆,两个所述上液压杆之间通过上切刀连接,所述工作台中间位置处开设有固定槽,且所述工作台底部两端对应上液压站位置处安装有各一个下液压站,且所述下液压站底端连接有下液压杆,两个所述下液压杆之间通过下切刀连接,所述下切刀和上切刀分布在固定槽下方和上方位置。

作为本发明进一步的方案:所述S3步骤中成型振动时间应根据配料的干湿度调节振动时间。

作为本发明进一步的方案:所述S3步骤中原料组分为:水泥、砂子、石子、粉煤灰、水和辅料,所述原料组分重量配比为:水泥10%、砂子24%、石子35%、粉煤灰2%、水6.5%和辅料22.5%。

作为本发明进一步的方案:所述辅料组分为颜料、废料、页岩陶粒和石灰,所述颜料为氧化铁红、氧化铁绿等无机颜料,所述废料为石材、玻璃等废骨料。

一种混凝土劈开石原料搅拌装置,包括柜体、盖子、破碎组件、安装组件、振动电机、过滤网、防堵组件和底座,所述柜体顶部设置有盖子,且所述盖子上安装有破碎组件,所述柜体一侧安装有安装组件,且所述柜体内部设置有防堵组件,所述柜体另一侧通过螺丝固定安装有振动电机,所述过滤网外侧与柜体内壁对应连接,且所述振动电机输出轴与过滤网连接,所述底座两侧与柜体对应两侧内壁连接;

其中,所述破碎组件包括伺服电机、转轴a和第一叶轮,所述伺服电机通过螺丝固定在盖子顶部中间位置处,所述伺服电机输出轴通过联轴器与转轴a传动连接,所述转轴a外侧安装有第一叶轮,且所述转轴a垂直伸入柜体内部,所述过滤网位于转轴a下方位置处;

其中,所述防堵组件包括转轴b、第二叶轮和旋转电机,所述底座顶部中间位置处安装有旋转电机,且所述旋转电机输出轴通过联轴器与转轴b传动连接,所述转轴b上安装有第二叶轮,且所述转轴b从过滤网底部贯穿至顶部,所述第二叶轮贴合于过滤网顶部;

其中,所述安装组件包括转盘、滑块、连接轴、滑槽、卡板和旋转槽,所述柜体一侧开设有旋转槽,且所述旋转槽内通过轴承转动连接有转盘,所述转盘一侧中间位置处开设有滑槽,且所述滑槽两侧与连接轴两端对应连接,所述连接轴上套接有两个滑块,所述滑块上安装有卡板,两个所述卡板之间通过螺栓连接。

本发明的有益效果:

1、通过采用原料组分重量配比为:水泥10%、砂子24%、石子35%、粉煤灰2%、水6.5%和辅料22.5%的配比,使半成品型产品利用劈开石混凝土斧切机,根据预留槽进行斧切挤压,破开后即形成2个不同的劈开石刨切面,使用时劈开石放置在工作台上的固定槽位置处,对应放置在上切刀下方,上切刀和下切刀同时移动对劈开石进行剖切,剖切后运至施工现场后,将斧切后的劈开石空心砌块堆砌排列成一层,在上铺满水泥砂浆粘合剂人工砌筑,再通过抹平机对上表面的水泥砂浆粘合剂进行抹平,再用砂子进行清扫,去除边缘余料,再重复该步骤以上操作,相错位再次叠加一层,一层堆砌一层,完成整体砌筑,再经过简单勾缝处理后,便可获得大小、形状、颜色等多样性的水泥劈开石砌体,简单方便,由于砌筑、装饰一体完成,建设时间大大缩短,由于施工一次成型,不存在维护、维修费用,建造成本极低,极易应用推广;

2、将原料放入到柜体内部,原料落入到过滤网上,伺服电机带动转轴a转动,从而带动第一叶轮转动,对原料进行搅拌粉碎,便于过滤筛选;

3、振动电机带动过滤网振动,从而对粉碎的原料进行高效的筛选和下料,使留在过滤网上层的原料继续粉碎;

4、旋转电机带动转轴b转动,从而带动第二叶轮转动,对过滤网顶部物料进行清扫和搅拌,配合过滤网的振动,便于使过滤网的过滤孔内的物料掉落,防止堵塞;

5、转动转盘,使两个卡板能够卡接在安装台面上,再滑动卡板带动滑块在滑槽内滑动,再通过螺栓穿过安装台面上的螺纹孔,螺纹连接,便于横向和竖向进行安装和固定,同时便于配合多个设备进行使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明原料搅拌装置整体结构示意图;

图2为本发明原料搅拌装置整体内部结构示意图;

图3为本发明劈开石混凝土斧切机整体结构示意图;

图4为本发明劈开石混凝土斧切机整体结构示意图;

图5为本发明半成品型产品结构示意图;

图6为本发明半成品型产品剖切后结构示意图;

图中:1、柜体;2、盖子;3、破碎组件;31、伺服电机;32、转轴a;33、第一叶轮;4、安装组件;41、转盘;42、滑块;43、连接轴;44、滑槽;45、卡板;46、旋转槽;5、振动电机;6、过滤网;7、防堵组件;71、转轴b;72、第二叶轮;73、旋转电机;8、底座;101、工作台;102、上液压站;103、上液压杆;104、上切刀;201、半成品型产品。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

如图3-6所示,一种混凝土劈开石制作施工工艺,包括步骤依次如下:

S1、根据所需劈开石大小尺寸,及应用部位制作上下模胎具,其连体胎具可分为两连体,四连体等多种形式,中间预留槽可根据劈开石波峰尺寸要求,适当调整设计,在砌块模具工业设计上,根据实际预留不同的钢筋、水泥灌装孔,便于现场施工时整体及与基础结构连接,起到内部柱体结构的作用;

S2、将托板放入混凝土空心砌块机的进板机箱内,点动进板机按钮,将托板送入混凝土空心砌块机的主机下方振动台上;

S3、将按配比搅拌好的原料由输送机送入加料斗内,扳动底料换向阀将底科送入下模,按动加料按钮,扳动上模换向阀手柄,使压头以自重下降至料层面,扳住换向阀手柄,同时按下成型按钮,开始成型振动;

其中,S3步骤中原料组分为:水泥、砂子、石子、粉煤灰、水和辅料,原料组分重量配比为:水泥10%、砂子24%、石子35%、粉煤灰2%、水6.5%和辅料22.5%;

其中,辅料组分为颜料、废料、页岩陶粒和石灰,颜料为氧化铁红、氧化铁绿等无机颜料,废料为石材、玻璃等废骨料,提供了其他建筑材料所没有的设计灵活性,由各种工业及生活废料加工而成,因此与国家倡导的保护环境、节能、降噪相符合;

其中,S3步骤中成型振动时间应根据配料的干湿度调节振动时间;

S4、待振动成型结束后,将抽屉换向阀手柄扳至卸荷位置,扳动一下上模换向阀手柄和下模换向阀手柄,接着扳动上模换向阀,用下模带动上升至出砖高度,脱模后,点动进板机按钮,进板机会推动空托板进入主机振动台并把半成品型产品201推出,送上出板机,再由出板机将产品送上推砖车;自然干燥养生。

S5、对半成品型产品201利用混凝土劈开石斧切机,根据预留槽进行斧切挤压,破开后即形成2个不同的劈开石刨切面,使用时劈开石放置在工作台101上的固定槽108位置处,对应放置在上切刀104下方,上切刀104和下切刀107同时移动对劈开石进行剖切,由于机器压力作用,混凝土相邻界面,不规则裂开,剖切后运至施工现场后,将斧切后的劈开石空心砌块堆砌排列成一层,在上铺满水泥砂浆粘合剂人工砌筑,再通过抹平机对上表面的水泥砂浆粘合剂进行抹平,再用砂子进行清扫,去除边缘余料,再重复该步骤以上操作,相错位再次叠加一层,一层堆砌一层,完成整体砌筑,再经过简单勾缝处理后,便可获得多样性水泥劈开石砌体;

其中,劈开石混凝土斧切机包括工作台101、上液压站102、上液压杆103、上切刀104、下液压站105、下液压杆106、下切刀107和固定槽108,工作台101顶部两端对称安装有各一个上液压站102,且上液压站102顶部连接有上液压杆103,两个上液压杆103之间通过上切刀104连接,工作台101中间位置处开设有固定槽108,且工作台101底部两端对应上液压站102位置处安装有各一个下液压站105,且下液压站105底端连接有下液压杆106,两个下液压杆106之间通过下切刀107连接,下切刀107和上切刀104分布在固定槽108下方和上方位置。

如图1-2所示,一种混凝土劈开石原料搅拌装置,包括柜体1、盖子2、破碎组件3、安装组件4、振动电机5、过滤网6、防堵组件7和底座8,柜体1顶部设置有盖子2,且盖子2上安装有破碎组件3,柜体1一侧安装有安装组件4,且柜体1内部设置有防堵组件7,柜体1另一侧通过螺丝固定安装有振动电机5,过滤网6外侧与柜体1内壁对应连接,且振动电机5输出轴与过滤网6连接,有利于使物料振动,便于下料和防堵塞,底座8两侧与柜体1对应两侧内壁连接;

其中,破碎组件3包括伺服电机31、转轴a32和第一叶轮33,伺服电机31通过螺丝固定在盖子2顶部中间位置处,伺服电机31输出轴通过联轴器与转轴a32传动连接,转轴a32外侧安装有第一叶轮33,且转轴a32垂直伸入柜体1内部,过滤网6位于转轴a32下方位置处,有利于粉碎物料;

其中,防堵组件7包括转轴b71、第二叶轮72和旋转电机73,底座8顶部中间位置处安装有旋转电机73,且旋转电机73输出轴通过联轴器与转轴b71传动连接,转轴b71上安装有第二叶轮72,且转轴b71从过滤网6底部贯穿至顶部,第二叶轮72贴合于过滤网6顶部,有利于防止堵塞;

其中,安装组件4包括转盘41、滑块42、连接轴43、滑槽44、卡板45和旋转槽46,柜体1一侧开设有旋转槽46,且旋转槽46内通过轴承转动连接有转盘41,转盘41一侧中间位置处开设有滑槽44,且滑槽44两侧与连接轴43两端对应连接,连接轴43上套接有两个滑块42,滑块42上安装有卡板45,两个卡板45之间通过螺栓连接,有利于拼接安装和拆卸,安装时,需要将安装台面上开设螺纹孔。

本发明的工作原理:通过采用原料组分重量配比为:水泥10%、砂子24%、石子35%、粉煤灰2%、水6.5%和辅料22.5%的配比,使半成品型产品201利用劈开石混凝土斧切机,根据预留槽进行斧切挤压,破开后即形成2个不同的劈开石刨切面,使用时劈开石放置在工作台101上的固定槽108位置处,对应放置在上切刀104下方,上切刀104和下切刀107同时移动对劈开石进行剖切,剖切后运至施工现场后,将斧切后的劈开石空心砌块堆砌排列成一层,在上铺满水泥砂浆粘合剂人工砌筑,再通过抹平机对上表面的水泥砂浆粘合剂进行抹平,再用砂子进行清扫,去除边缘余料,再重复该步骤以上操作,相错位再次叠加一层,一层堆砌一层,完成整体砌筑,再经过简单勾缝处理后,便可获得大小、形状、颜色等多样性水泥劈开石砌体,简单方便,由于砌筑、装饰一体完成,建设时间大大缩短,由于施工一次成型,不存在维护、维修费用,建造成本极低,极易应用推广;将原料放入到柜体1内部,原料落入到过滤网6上,伺服电机31带动转轴a32转动,从而带动第一叶轮33转动,对原料进行搅拌粉碎,便于过滤筛选;振动电机5带动过滤网6振动,从而对粉碎的原料进行高效的筛选和下料,使留在过滤网6上层的原料继续粉碎;旋转电机73带动转轴b71转动,从而带动第二叶轮72转动,对过滤网6顶部物料进行清扫和搅拌,配合过滤网6的振动,便于使过滤网6的过滤孔内的物料掉落,防止堵塞;转动转盘41,使两个卡板45能够卡接在安装台面上,再滑动卡板45带动滑块42在滑槽44内滑动,再通过螺栓穿过安装台面上的螺纹孔,螺纹连接,便于横向和竖向进行安装和固定,同时便于配合多个设备进行使用。

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